油氣裝置使用電伴熱帶保溫系統(tǒng)？
油氣裝置電伴熱帶保溫系統(tǒng)使用要點(diǎn)
油氣裝置存在可燃?xì)怏w、油氣蒸汽，屬于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，電伴熱系統(tǒng)選型、安裝、運(yùn)維均需滿足防爆相關(guān)規(guī)范，用于管道、閥門、儀表管線、儲(chǔ)罐的防凍、防凝、介質(zhì)保溫，防止油品冷凝凝固、管線凍堵。
一、選型要求
1. 整套系統(tǒng)應(yīng)選用防爆型電伴熱，電伴熱帶、電源接線盒、中間接線盒、終端盒均要有防爆合格證，本體與附件配套使用，不可防爆伴熱帶搭配普通非防爆附件。
2. 根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域劃分等級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)引燃溫度，限定伴熱系統(tǒng)***高表面溫度，設(shè)備表面溫度不得超過油氣介質(zhì)引燃溫度。
3. 核對(duì)額定工作電壓，供電電壓與伴熱帶額定電壓保持一致；單回路長度不超過產(chǎn)品允許***大敷設(shè)長度，控制啟動(dòng)沖擊電流。
4. 根據(jù)工況選擇護(hù)套材質(zhì)，考慮油氣腐蝕、戶外日曬雨淋，選用耐油、耐老化護(hù)套；儲(chǔ)罐、長輸管線、儀表小管分別匹配對(duì)應(yīng)類型伴熱帶。
5. 配電回路配置匹配的斷路器、漏電保護(hù)裝置，設(shè)置溫控或者限溫器件，不得隨意取消各類保護(hù)器件。
二、安裝施工要求
1. 敷設(shè)過程避免伴熱帶被尖銳構(gòu)件割劃、硬物擠壓，嚴(yán)格遵守***小彎曲半徑，防止護(hù)套破損。
2. 伴熱帶禁止互相重疊、交叉堆疊，閥門、彎頭位置預(yù)留合理余量，不強(qiáng)行拉扯擠壓。
3. 所有接頭、電源引入、終端封頭全部使用專用防爆附件，做好密封處理，防止油氣、水汽進(jìn)入接線盒內(nèi)部；接線端子壓接牢固，避免虛接發(fā)熱。防爆隔爆面做好防護(hù)，不得磕碰損傷。
4. 伴熱帶敷設(shè)完畢后，再進(jìn)行保溫層施工，保溫作業(yè)禁止釘扎、穿刺伴熱帶本體；優(yōu)先選用難燃保溫材料，保溫層完整，減少熱量積聚。
5. 全部安裝完成后送電前，采用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻，絕緣檢測(cè)合格，方可通電調(diào)試。
6. 不得現(xiàn)場(chǎng)隨意切割拼接，確需設(shè)置中間接頭，須***采用廠家防爆中間接頭組件。
三、運(yùn)行巡檢與維護(hù)
1. 定期開展外觀巡檢：檢查伴熱帶護(hù)套有無開裂、鼓包、老化；防爆接線盒密封是否完好，有無銹蝕、松動(dòng)；保溫層有無破損、進(jìn)水滲油。
2. 每年至少開展絕緣電阻測(cè)試；裝置停機(jī)檢修、換季啟用前，須***復(fù)測(cè)絕緣，絕緣不合格禁止投運(yùn)。
3. 關(guān)注保護(hù)裝置運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)頻繁跳閘、焦糊異味、局部異常升溫，第一時(shí)間切斷電源，停機(jī)排查故障，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。
4. 禁止短接溫控、保護(hù)元器件，不得更換大于設(shè)計(jì)規(guī)格的斷路器。
5. 護(hù)套破損、附件密封失效、部件老化，應(yīng)及時(shí)維修或整體更換，不能僅纏繞膠帶繼續(xù)使用。
6. 伴熱周邊不要堆放棉紗、塑料等易燃雜物。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 防爆電伴熱僅能降低引燃風(fēng)險(xiǎn)，不能完全規(guī)避故障風(fēng)險(xiǎn)，依然要做好防火巡檢。
2. 檢修作業(yè)前須***切斷伴熱系統(tǒng)電源，確認(rèn)無電后再開展作業(yè)。
3. 建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄安裝、檢測(cè)、檢修更換信息。
4. 嚴(yán)格按照國家防爆電氣相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，施工檢修人員應(yīng)具備對(duì)應(yīng)作業(yè)能力。
- ZR-DXW-14-H-P低溫阻燃防爆加強(qiáng)型電伴熱帶
- DXW-12P-220V低溫自限溫電伴熱帶
- MIHC-G1-80W/220V MI礦物質(zhì)鎧裝加熱電纜
- HBL30W-PF/220V并聯(lián)恒功率電伴熱帶
- ZXW-PB-35W/220V中溫阻燃防爆加強(qiáng)型電伴熱帶
